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影响产物尺寸精度的因素有哪些

时间:2022-06-01 00:34

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本文摘要:模具精度的崎岖以及在生产历程中,成型参数的调整如射胶压力的巨细、模具冷却时间的是非、模具温度的崎岖、保压时间的是非等等,这些都是影响产物尺寸精度的因素。正如我们常说的“七分模具,三分工艺”,模具的制造精度与稳定的工艺参数是缺一不行的。随着模具精度提高的同时,模具的制造成本就会有所上升,所以模具的精度与成本是成正比的。 而随着模具生产寿命的不停累积,模具会泛起劣化现象,模具的变形、磨损都市影响到产物的尺寸精度。

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模具精度的崎岖以及在生产历程中,成型参数的调整如射胶压力的巨细、模具冷却时间的是非、模具温度的崎岖、保压时间的是非等等,这些都是影响产物尺寸精度的因素。正如我们常说的“七分模具,三分工艺”,模具的制造精度与稳定的工艺参数是缺一不行的。随着模具精度提高的同时,模具的制造成本就会有所上升,所以模具的精度与成本是成正比的。

而随着模具生产寿命的不停累积,模具会泛起劣化现象,模具的变形、磨损都市影响到产物的尺寸精度。我们在实际决议模具尺寸时,依所用的成型质料而先已知成形收缩率,通常公式如下:D=(1+α)*M D---(常温下的模具尺寸) α---(成形收缩率,以百分率%表现) M---(产物尺寸)以上不难看出,产物尺寸是由模具的尺寸与成形收缩率决议的。

1、新模具制造加工精度的影响高的模具精度,是生产优质产物出来的前提保证。模具制造商要选用优质的模架供货商。確保模板的平面度与垂直度,这样有利于淘汰后续制造加工中发生的误差。

如果模板的基准面不平行、不垂直,机械加工寻边定位就会泛起偏差。新模具的制造加工精度崎岖是依靠加工母机的制造精度来保证的。

“老掉牙”的机台床身都在发抖,这样能加工出及格的模具尺寸吗?显然是不行的!好比,我们用CNC加工中心机加工公模板的型腔的A、B尺寸,包罗一起加工的另有深度尺寸。刀具在模板上举行铣削加工,为了制止加工误差,(其中的误差是由刀具的磨损、铣削时的让刀等引起的)。

加工会有余量(加工不会一步到位),粗铣削加工后,技术员会使用量具量测出实寸,与要加工到的图面尺寸举行比对,最后再精铣削加工到位。如果加工的公模板型腔尺寸比公模仁尺寸大了0.1mm,那么这样的配合,能不影响到产物精度才怪呢!2、模具磨损对产物制造精度的影响2.1、导柱导套或精定位块发生磨损模具生产久了之后,导柱导套或精定位块就会发生磨损,造成模具精度的不足。模具精度不足,产物的制造精度就会不足。以下是我司的一款修正帶上的產品,由于精定位磨损,造成产物分型面的错位,使产物磨练点A点泛起超差(变大)且会影响到修正带的正常功效。

A点尺度公差值为Φ3.47±0.03mm, 实测产物分型面错位后的尺寸Φ3.57-Φ3.58 mm。先量测公母模仁及公母模板型腔实寸,发现尺寸都是OK的!接着更换新的导柱导套后发现无效,后通过更换新的精定位块之后OK!2.2、模仁磨损模具生产久了之后,由于塑胶熔体的冲刷、产物脱模时与模仁的摩擦或者是模具外貌刮伤、腐蚀后举行的抛光,都市影响到产物的尺寸。如下母模仁中的“A”“B”尺寸,模具的外部尺寸会越做越大。

公模仁中的“A”“B”尺寸,模具的內部尺寸会越做越小。产物上的如圆柱形等尺寸(外部形状),会越做越大。成型孔的(内部形状),孔尺寸会越做越小。

2.3、模具上楔紧部位的磨损公模滑块与母模楔紧斜面磨损,导致滑块正面与无法靠破到公模仁平面,从而发生毛边。由于产物两侧有毛边存在,量测此处产物的尺寸就会变大(产物的两侧为磨练点)。

对相应的滑块斜面举行焊补,用于弥补母模楔紧斜面的磨损(注:母模楔紧斜面与母模板为一整体的)2.4、模具上司筒、司筒针、公模仁配合孔磨损以下是我司一款产物,高度为磨练点。产物是依靠司筒顶出的,司筒中有司筒针(用于成型内孔),司筒的外径与公模仁的内孔配合,司筒的内孔与司筒针的外径相配合。

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当这三者间隙配合超出0.03mm时,产物就会发生毛边(ABS溢边值不超出0.03mm),其中也包罗司筒端面的缺损。除此以上之外,另有模具分型面的变形、靠破面或插破面的磨损,发生的毛边会影响到产物的尺寸。毛边发生有因素有多方面的,对策可详见2019年11月22日在微注塑平台上揭晓的本人原创《产物毛边的原因与对策》,不再复述。

3、模具上的小入子缺乏定位模具上细长型小入子(公母模上相互碰穿,可是两者间没有加工定位插穿的),容易受射胶压力打击的影响,入子会发生变形弯曲,从而影响到产物的长度尺寸A。(该产物中间是空的)成型参数对于尺寸精度的影响1、射胶压力与射速提高射胶压力,目的是为了增加塑胶分子间的致密性。

产物顶出后的收缩性越小,尺寸较为稳定。可是压力过大,会造成产物的毛边,毛边会影响到产物的尺寸。射胶压力过低或供料不足,会造成产物的短射(欠料),同样会影响到产物的尺寸。

射速过快,使得模具型腔内的气体来不及排挤,会造成产物的烧焦、气泡、短射(欠料)现象,影响到产物的充填。射速过慢,熔体充填型腔就不实时。岂论射速过快或过慢,都市影响到产物的尺寸。

2、模具冷却时间模具冷却时间的是非决议产物的收缩变化。当融熔塑胶进入模具型腔内的那一刻起,产物就开始冷却了,直到顶出前的这一段时间。模具冷却时间的太短,产物没有完全固化,顶出后就会发生变形及增加产物顶出后的收缩。模具冷却的时间太长,产物包紧模具的气力就会增大,产物越发不容易脱模,所以模具的冷却时间设置需要恰到利益。

针对有些产物顶出后仍有变形状况发生,小一点的产物可以使用空冷,在开模后延迟一段时间后再顶出。大的产物一般都市使用到治具加以其内部支撑,过3至5分钟后再将治具取出(时间详细以差别的产物结构而定)。一些体积大一点的模具需要分多组水路冷却,才气确保产物尺寸的稳定性。

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千万不能图省事多组水路串联在一起,公模或母模只有一个进一个出,这样会造成产物的冷却不良,尤其是水路出口那一穴,出水口的温度会高于其它模穴。如下:多组水路冷却,每一块母模仁均有单独的水路举行产物的冷却。3、模具温度提高模具温度,使塑胶的流动性变好,有利于模具的充填,获得稳定的尺寸.由于模具温度获得了恒定的控制,产物收缩平衡,相对产物的尺寸越发容易获得控制, 有利于提高尺寸精度(包罗料筒温度及射嘴温度)。

值得注意的是:因为流动性好了,会增强熔体突入模具配合间隙的能力,胀开模具而发生毛边。而且模温高之后,模具的配合间隙会因为热膨胀而导致零部件如滑块、斜销配合处形成的外貌拉伤、卡死等。

一般而言,模具温度越高时成形收缩率越大。当模具温度升高时,成形收缩率增大,结晶性塑胶在模具温度越高时,越容易结晶化,因此收缩率更大。

相应的冷却时间会延长,使得整个生产周期也会变长。4、保压时间保压时间就是在浇口处熔料冻结之前将产物压实,产物一旦压实,塑胶分子间的致密性越强,尺寸就更为稳定。保压时间的是非不仅与产物的结构尺寸有关,而且与浇口的巨细、模具温度及料温的崎岖都有关。

5、背压背压太低,会导致射胶量不稳定,产物尺寸变化大。适当提高背压,能将炮筒内的熔料压实,增加密度、提高射胶量、增加产物尺寸稳定性。6、锁模力锁模力过大,会使得模具分型面上的排气槽无处可排气,无法获得有效地排气。

这样就会造成产物困气,从而影响到产物的充填,倒霉于获得稳定的尺寸。锁模力过小,模具的分型面就会被射胶压力所撑开,分型面发生毛边,进而影响到产物的尺寸。本文作者:微注塑特约作者 瞿春雷本文为微注塑原创文章,未经许可,任何人或组织不得复制、转载、摘编或以其他任何形式的商业应用!版权所有,侵权必究!。


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